4.意义和用途
4.1透明塑料材料用作窗户或外壳时，需要擦拭和清洁；因此，在磨损后保持材料的光学质量很重要。本试验方法的目的是提供一种估算此类材料对这种类型和程度的耐磨性的方法。

4.2虽然本试验方法不提供基本数据，但它适用于以与使用相关的方式对与此类磨损相关的材料进行分级。
4.3如果不使用5.4中给出的雾度计要求，则实验室间数据的比较或“雾度”值的规范没有意义。这是因为从泰伯轨道表面漫射的光以窄角度散射（图1和图2），而试样内部漫射的光则以宽角度散射。在许多雾度计中，当插入光圈将光束限制在
当磨损轨道的宽度增加时，出口处的镜面光束变小。然后，暗环将大于试验方法D 1003的0.023 6 0.002 rad（1.3 6 0.1°）要求。由于大部分窄角前向散射光不会照射到球壁上，因此“雾度”读数会变小。对于未适当调整的雾度计，这种减少的幅度取决于积分球直径和入射光束的减少。

4.4对于许多材料，可能有一个规范要求使用这种测试方法，但在遵守规范时，有一些程序上的修改是优先考虑的。因此，建议在使用本试验方法之前参考材料规范。分类系统D 4000的表1列出了目前存在的ASTM材料标准。
4.5对于某些材料，使用泰伯研磨机进行的磨损试验可能会因试验过程中砂轮磨损特性的变化而发生变化。
4.5.1根据磨料类型和试样，车轮表面可能会因试样上的涂层或其他材料而发生变化（即堵塞），必须经常清洁。
4.5.2已知被测材料的类型和运行的测试循环次数有时会影响磨轮运行表面的温度，从而影响*终雾度测量。为了减少由于这种温度效应引起的任何变化，在进行实际测量之前，请稳定磨轮表面温度。这应通过在ST-11修复石上进行多次修复来实现，然后对待测试的样品材料进行测试。

5.仪器
5.1研磨机——泰伯研磨机或其等效设备，由以下部分组成：
5.1.1水平转台平台；由橡胶垫、夹板和螺母组成，用于将试样固定在转台上。
5.1.2能够以72 6 2 r/min的速度（110v/60Hz）或60 6 2 r/min（230v/50Hz）旋转转台平台的电机。
5.1.3一对枢转臂，砂轮和辅助质量块（如果使用）将连接到其上；通过使用可变重量获得车轮上500或1000gf的载荷。
注5——在不施加辅助质量或配重的情况下，每个臂将对每个车轮的试样施加250 gf的载荷（不包括车轮本身的质量）。
5.1.4真空抽吸系统和真空吸嘴，用于在测试过程中清除试样表面的碎屑和磨料颗粒。真空吸嘴的高度应可调，喷嘴开口直径应为11 mm[7⁄16 in.]。
注6--标称喷嘴开口为8 mm[5⁄16 in.]，可根据附录X2中的说明进行放大。
5.1.5一个计数器，用于记录转台平台的循环次数（转数）。
5.2修整石材——ST-11修整石材（或同等材料）的侧面应用于修整砂轮。
重要的是，转台平台在研磨机上运行，修整石平放在转台平台上。
5.3砂轮——应使用指定为CS-10F的砂轮等级，并在试验时满足以下要求：
5.3.1磨轮应为12.7 6 0.3 mm宽，新的外径为51.9 6 0.5 mm，在任何情况下不得小于44.4 mm，5.3.2，磨轮上印有日期后不得使用。
5.4雾度计——应使用试验方法D 1003中所述的积分球光电光度计来测量磨损轨道散射的光。如果用其他设备或其他方法进行雾度测量，则应与试验方法中所述的设备和方法获得的结果建立相关性D 1003。

5.4.1应在雾度测量装置的中心插入一个孔或隔膜，将光束对准磨损的轨道，并将其限制在试样处的直径为7 6 1 mm[0.28 6 0.04 in.]。
5.4.2当减少的光束不受试样阻碍时，其出口处的横截面应近似圆形，轮廓分明，均匀明亮，并在出口内同心，在入口处留下0.023 6 0.002rad（1.3 6 0.1°）的环。
5.5试样夹持器——应使用合适的夹持器将磨损的试样定位在雾度计上，使光束对准磨损轨道的中心，试样与测量端口齐平。
6.试样
6.1试样应为直径约100 mm的干净透明圆盘或约100 mm见方的板，两个表面基本平坦平行。它们可以从片材上切割或模制，厚度可达12.7毫米[1/2英寸]。应在每个试样中心钻一个6.3毫米[1/4英寸]的孔。除实验室间或规范外，每个样品应测试三个此类试样
测试时，应测试十个试样。
7.校准
7.1按照设备制造商的指示验证泰伯研磨机的校准（见附录X1）。